Si tu empresa genera plástico de forma constante en sus procesos, ese residuo no tiene por qué salir de la planta como un coste. La pirólisis permite valorizarlo en origen, convertirlo en aceite con comprador y cerrar el ciclo dentro de la propia instalación. Este artículo explica qué industrias reúnen las condiciones, qué volumen y qué caracterización hacen falta, cómo encaja con la fiscalidad del plástico y qué aporta al reporting de sostenibilidad.
Qué es el residuo plástico cautivo
Llamamos residuo cautivo al plástico que una empresa genera de forma recurrente en su propia actividad, con un flujo estable y conocido. No depende de la recogida municipal ni de lo que llegue a un vertedero. Sale de la propia línea de producción o de la propia operación logística, cada semana, en cantidades parecidas.
Esa estabilidad es lo que lo hace interesante. Un flujo previsible permite dimensionar una planta, calcular su output y firmar contratos de venta a largo plazo. Un flujo errático, en cambio, complica cualquier inversión.
Qué sectores generan residuo cautivo
El perfil se repite en industrias muy distintas. Estos son los casos más habituales:
- Fabricación de envases y embalaje. Recortes, arranques de línea, bobinas defectuosas, material no conforme y films multicapa difíciles de reciclar mecánicamente.
- Automoción y sus proveedores. Piezas rechazadas, embalaje de componentes, protecciones y plásticos técnicos mezclados.
- Agroalimentaria. Films de envasado, bandejas, envases rechazados en línea y plástico agrícola asociado a la cadena de suministro.
- Logística y distribución. Film estirable de palés, flejes, envoltorios y embalaje secundario de grandes volúmenes de mercancía.
- Otras industrias transformadoras con mermas plásticas en proceso: química, textil técnico, electrodomésticos o construcción.
En todos ellos el patrón es el mismo: un plástico que ya no sirve para su fin original, que a menudo está mezclado o contaminado y que hoy sale de la planta con destino a un gestor externo.
El problema de depender de gestores externos
Externalizar la gestión del residuo parece la opción más simple, pero tiene costes que crecen con el tiempo:
- Tarifas al alza. El gestor traslada sus propios costes, entre ellos el impuesto sobre el depósito de residuos en vertedero, incineración y coincineración, en vigor desde 2023.
- Dependencia. La empresa no controla el precio, la frecuencia de recogida ni el destino final.
- Poca trazabilidad. Es difícil acreditar qué ocurre con cada tonelada, algo que pesa cada vez más en auditorías y en el reporting.
- Riesgo regulatorio. La normativa europea empuja a reducir el vertido y a aumentar la valorización, lo que encarece las vías de eliminación.
El análisis completo de esta curva de costes está en cuánto cuesta no valorizar hasta 2030.
Valorizar en origen con pirólisis
La pirólisis descompone el plástico por calor en ausencia de oxígeno. No hay combustión del residuo: se rompen las cadenas largas del polímero y se obtienen aceite de pirólisis, gas y char. Es una forma de reciclado químico, distinta del reciclado mecánico porque no exige un plástico limpio y separado por tipos. La diferencia se explica en qué es el reciclaje químico y en qué se diferencia del mecánico.
Instalada junto a la fábrica, una planta de pirólisis aporta cuatro ventajas:
- Independencia frente a gestores y sus tarifas.
- Economía circular cerrada y auditable dentro del propio proceso industrial.
- Trazabilidad completa de cada tonelada, desde que se genera hasta que se transforma.
- Ingreso por el output: el aceite se vende y el contenido circular certificado tiene valor adicional.
Para conocer los productos y sus usos, consulta qué genera la pirólisis y para qué sirve.
Requisitos: volumen y caracterización
No toda empresa con residuo plástico necesita una planta propia. Hay dos condiciones previas que conviene revisar antes de hablar de inversión.
Volumen
Las plantas modulares de Nantek van de 1.500 a 16.000 toneladas al año. Ese rango marca la referencia: una empresa cuyo flujo anual se acerque al módulo más pequeño, o que pueda agregarlo con otras plantas del mismo grupo o del mismo polígono, es candidata a estudio. Por debajo de ese volumen, lo razonable es valorar otras vías.
Caracterización
Además de cuántas toneladas, importa qué hay en ellas. Un diagnóstico básico recoge:
| Dato | Por qué importa |
|---|---|
| Tipos de polímero presentes y proporción aproximada | Determina el rendimiento y la calidad del aceite |
| Humedad y suciedad | Afecta al consumo energético y al pretratamiento |
| Impropios: metales, papel, restos orgánicos | Define la preparación previa necesaria |
| Regularidad del flujo a lo largo del año | Permite dimensionar el almacenamiento y la planta |
| Coste actual de gestión por tonelada | Es la base del caso financiero |
La tecnología de Nantek admite plástico mezclado sin separación previa por tipos, lo que simplifica mucho el escenario industrial, donde las mezclas son la norma.
Fiscalidad del plástico: qué dice la Ley 7/2022
La Ley 7/2022, de residuos y suelos contaminados para una economía circular, creó el impuesto especial sobre los envases de plástico no reutilizables, vigente desde el 1 de enero de 2023. Sus claves:
- Qué grava: la fabricación, la importación y la adquisición intracomunitaria de envases no reutilizables que contienen plástico, de sus semielaborados, como preformas o láminas, y de los productos plásticos destinados a cerrar o presentar esos envases.
- Tipo: 0,45 euros por kilogramo.
- Base: solo el plástico no reciclado. La cantidad de plástico reciclado no tributa si se acredita.
- Exención por volumen: en importaciones y adquisiciones intracomunitarias, cuando el plástico no reciclado no supera 5 kilos al mes.
Dónde encaja el reciclado químico
La ley prevé que el plástico reciclado químicamente se acredite mediante certificado de una entidad acreditada. La Dirección General de Tributos lo confirmó en la consulta vinculante V0931-25, de mayo de 2025, y añadió que, si no existe un esquema de certificación acreditado, el contenido reciclado puede probarse por los medios generales de la Ley General Tributaria.
La implicación práctica es relevante para fabricantes de envases y para quienes los importan: el plástico que vuelve a la cadena a través de reciclado químico certificado reduce la base del impuesto. Conviene tenerlo en cuenta al diseñar el destino del aceite y la estrategia de certificación, que detallamos en ISCC PLUS y créditos ambientales. Cada caso debe revisarse con el asesor fiscal de la empresa.
A esto se suma el Reglamento (UE) 2025/40 de envases, aplicable desde el 12 de agosto de 2026, que fija contenidos mínimos de material reciclado en los envases de plástico a partir de 2030: un 30 % en envases de PET sensibles al contacto, un 10 % en otros plásticos en contacto y un 35 % en el resto. La demanda de plástico reciclado va a crecer por obligación.
Reporting ESG y CSRD: qué aporta la valorización en origen
La Directiva Ómnibus I, Directiva (UE) 2026/470, publicada en febrero de 2026, ha reducido el ámbito de la CSRD a empresas con más de 1.000 empleados de media y más de 450 millones de euros de volumen de negocios. En España la transposición sigue pendiente, y mientras tanto se aplica el estado de información no financiera de la Ley 11/2018.
Aunque tu empresa quede fuera del umbral, es probable que tus clientes grandes sí estén dentro y te pidan datos. El estándar europeo de economía circular, ESRS E5, exige informar del total de residuos generados, de la proporción desviada de la eliminación (por reutilización, reciclado u otras operaciones de valorización) y de la proporción destinada a eliminación (incineración, vertedero u otras).
Una planta propia de pirólisis convierte esa información en un dato propio, medido y trazable, en lugar de depender del certificado de un tercero. Es un argumento sólido ante clientes, auditores y financiadores.
Cómo lo resuelve Nantek
Nantek no vende solo tecnología. Plantea el proyecto completo para que la industria no tenga que convertirse en gestora de residuos:
- Tecnología probada: pirólisis térmica sin catalizadores, con agentes reactivos de desarrollo propio, validada desde 2022 en la planta industrial del Puerto de Bilbao con plásticos de distintas procedencias.
- Plantas modulares de 1.500 a 16.000 toneladas al año, dimensionadas según tu flujo real.
- EPC llave en mano con alcance y precio cerrados.
- Financiación estructurada de hasta el 70 %.
- Operación y mantenimiento con control remoto y software propio.
- Compra garantizada del 100 % del producto con contratos a largo plazo.
- Gestión de certificaciones de créditos ambientales, con cesión al cliente de parte del beneficio neto.
Nantek dispone de certificaciones ISCC, ISCC PLUS y CGN, y de registro ECHA. Puedes ampliar en el modelo de Nantek y en cómo se financia una planta de pirólisis.
Preguntas frecuentes sobre pirólisis para industria con residuo cautivo
¿Qué volumen mínimo de residuo plástico hace falta?
Las plantas modulares de Nantek empiezan en 1.500 toneladas al año. Es la referencia para valorar si una planta propia tiene sentido, sola o agregando flujos de varias instalaciones.
¿Hay que separar el plástico por tipos?
No. La tecnología de Nantek admite plástico mezclado sin separación previa por tipos. Sí conviene caracterizar el residuo para dimensionar la planta.
¿La pirólisis reduce el impuesto sobre envases de plástico?
El impuesto grava solo el plástico no reciclado. El plástico reciclado químicamente que se acredita con certificado de entidad acreditada no forma parte de la base. Su efecto depende de la posición de cada empresa en la cadena y debe revisarlo su asesor fiscal.
¿Mi empresa está obligada a reportar bajo la CSRD?
Tras la Directiva Ómnibus I, solo las empresas con más de 1.000 empleados y más de 450 millones de euros de facturación. Aun así, muchos proveedores reciben peticiones de datos de clientes que sí están obligados.
¿Quién opera la planta?
Nantek ofrece operación y mantenimiento con control remoto y software propio, para que la empresa no tenga que crear un equipo especializado.
¿Qué pasa con el aceite que produce la planta?
Nantek garantiza la compra del 100 % del producto con contratos a largo plazo.
Si tu planta genera plástico de forma recurrente y quieres saber si tiene sentido valorizarlo en origen, pide un diagnóstico a Nantek. Revisamos tu volumen, tu caracterización y tu coste actual de gestión, y te decimos con números si el proyecto encaja.
